碳钢为什么不能得到抗压极限强度 2，低碳钢和铸铁
碳钢为什么不能得到抗压极限强度 2，低碳钢和铸铁
低碳钢有很大的延伸率。在压缩载荷下，起初变形很小，力呈直线上升。当载荷进一步增大时，试件被压成鼓形，最后被压成饼形而没有损坏，因此其强度极限无法确定。也就是说，低碳钢在受压时的弹性模量e和屈服极限S与受拉时相同，不存在抗压强度极限。
压缩试验低碳钢为什么没有强度极限？
低碳钢是一种塑性材料。根据虎克 ;;s定律，且变形在比例极限后加速，但没有明显的屈服阶段。相反，图形逐渐向上弯曲。
这是因为在比例极限之后，随着塑性变形的快速增长，试样的横截面积逐渐增大，因此所承受的载荷也随之增大。
从实验中，我们知道低碳钢试样可以被压成极薄的板而不被损坏。所以它的强度极限一般是不确定的。我们**能确定的是压缩的极限屈服应力。
在材料力学压缩实验中，低碳钢为什么没有强度极限？
因为低碳钢是一种塑料材料，根据虎克 定律，且变形在比例极限后加速，但没有明显的屈服阶段。相反，图形逐渐向上弯曲。
这是因为在比例极限之后，随着塑性变形的快速增长，试样的横截面积逐渐增大，因此所承受的载荷也随之增大。
低碳钢拉伸试验中的应力应变可分为四个阶段，即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。拉伸断裂前，试样的截面在薄弱部位明显缩小，导致 颈缩现象及原因。quot直到它坏掉。
扩展信息：
低碳钢有很大的时效倾向，包括淬火时效倾向和形变时效倾向。
钢从高温快速冷却时，铁素体中的碳和氮处于过饱和状态，在室温下能缓慢形成铁碳和氮，所以钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低。这种现象称为淬火时效。低碳钢即使空冷不淬火也会老化。
低碳钢变形后产生大量位错，铁素体中的碳、氮原子与位错发生弹性相互作用，碳、氮原子聚集在位错线周围。
低碳钢和铸铁在压缩时的力学性能有什么区别
图7-156试件：短柱L=(1.0 ~ 3.0) d屈服阶段前，图中两条线重叠(拉压)，加固后受压变平，受压曲线上升，无法确定其抗压强度极限。一般低碳钢不做压缩试验。低碳钢在压缩状态下的力学性能(1)弹性阶段与拉伸阶段相同，杨氏模量与拉伸阶段相同。s模和比例极限是一样的。(2)在屈服阶段，拉伸和压缩中的屈服极限是相同的，即(3)屈服阶段后，试样变得越来越平而没有颈缩，强度极限无法测量。四。铸铁拉伸和压缩力学性能图7-157灰铸铁压缩应力应变曲线的强度极限。断口形状沿斜截面交错断裂，断口与截面夹角的抗压强度极限是受拉的4-5倍，沿斜截面交错断裂，只适合用作受压构件。五、安全系数和许用应力许用应力不是断裂时(断裂时)的应力-极限应力。n-安全系数由实验确定。对于塑性材料，取屈服极限应力作为极限应力，对于脆性材料，之所以取强度极限应力作为极限应力来引入安全系数，是因为1。作用在元件上的外力通常是不准确的。2.作用在构件上的外力比较复杂，计算需要简化，所以工作应力在一定程度上是近似的。3.材料是均匀连续的，各向同性假设与实际成分不同，小样本不能真实反映所用材料的性质。4.需要根据部件的重要程度给予一定的安全储备。低碳钢是一种塑性材料
1.低碳钢抗拉强度后弹性下降，直接使用会导致低碳钢断裂。2.低碳钢抗拉强度后屈服降低，导致直接使用后变形。
3.低碳钢在抗拉强度后处于颈缩阶段：材料变形迅速增大，但应力减小，薄弱部位截面显著减小，导致 颈缩现象及原因。quot直到它坏掉。
为什么低碳钢的抗拉强度不能直接利用？
一、实验的目的：
1.比较低碳钢和铸铁的压缩变形和破坏现象
2.确定低碳钢的屈服极限s和铸铁的强度极限b。
3.对比铸铁在拉伸和压缩下的力学性能，分析其失效原因。
二、检验仪器设备：
1.**材料试验机。
2.游标卡尺。
三、标本介绍：
根据**相关标准，低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般制成圆柱形试件。低碳钢压缩试样的高径比为3: 2，铸铁压缩试样的高径比为3: 2。
的比例为2：1。
试件均为圆柱体。
四、实验原理：
压缩实验是研究材料性能常用的实验方法。对铸铁、铸造合金、建筑材料等脆性材料尤为合适。
通过压缩实验观察材料的变形过程、破坏形式，并与拉伸实验进行比较。
压缩试验在压力试验机上进行。当试件受压时，其上下两端面与试验机支撑之间产生很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。
摩擦力的存在会影响试件的抗压能力甚至破坏形式。为了尽量减少摩擦力的影响，实验时试件两端必须保证平行，并与轴线垂直，使试件受轴向压力。
端面加工应有较高的光洁度。
五、实验结果：
1、低碳钢：试样逐渐被压扁，形成圆鼓状。这种材料延展性很好，不会被压断，压缩时产生很大的变形，上下两端面受摩擦力的牵制变形小，而中间受其影响逐渐减弱。
2、铸铁：压缩时变形很小，承受很大的力之后在大约45度方向产生剪切断裂，说明铸铁材料受压时其抗剪能力小于抗压能力。
